1.爐膛空間的燃燒容積對鍋爐出力的影響 目前國內大部分鍋爐制造廠家的中小型燃用水煤漿工業鍋爐都是從燃油(氣)的雙鍋筒縱置側燃燒室俗稱“D”結構俏作改動而成爐膛的空間燃燒份額較小，而且主要是容易燃燒的可燃氣體。
有水冷壁管的爐膛容積熱負荷高，可達1881MJ/ m3而決定爐膛燃燒能力的主要參數則是爐膛有效燃燒面積的熱負荷，鍋爐容量大，要求的爐膛面積就大而大面積爐膛亦受制造和整體布置上的限制 水煤漿的燃燒本質是和煤粉燃燒類似的懸浮燃燒，全部燃燒過程采用低壓霧化在爐膛的空間內完成，所以應充分考慮煤顆粒在懸浮過程中燃盡所需的時間。
而這個時間與爐膛容積大小、燃燒火炬在爐膛中的充滿度或均勻性有關基于這一點，在進行燃用水煤漿工程設計時煤粉鍋爐的設計參數有一定的參考價值，因此，中小型燃用水燃漿工業鍋爐合理確定的容積熱負荷和不完全燃燒熔化特性及鍋爐燃燒損失之間的關系是很重要的。
水煤漿燃燒效率的目標值定位在98%—99%為合理認為中小型燃用水煤漿工業鍋爐的爐膛容積熱負荷在543.4—863MJ/m3為宜基于這一數據，為保證水煤漿穩定著火、燃燒和滿足爐膛容積熱負荷的需要，在爐前設置穩燃室。
由于穩燃室的容積設計上有一定的要求，存在L/D的合理關系，并不可能無限增大穩燃室有的鍋爐結構采取以上措施后仍不能滿足要求，采用把爐膛底部向下降低從而保證有足夠的爐膛容積要求但爐膛容積不能擴展過大，過大會增加改造費用且還增大熱損失，造成降低機組效率，并使啟動升溫時間延長。
2.爐膛水冷程度對結焦的影響 一般中小型燃用水煤漿工業鍋爐受設計、工藝技術條件、金屬材料等因素的影響，爐膛水冷壁間距較大，節徑比≥2—2.7，有的鍋爐這部分空間能占到1/3以上，有的甚至占到1/2大面積的爐膛暴露在火炬帶輻射下，這對燃燒方式的安全運行無妨，而對粉狀燃料空間燃燒方式來說，雖有利于穩定燃燒和燃盡，但會帶來結渣危險，尤其是在灰熔點低而燃燒熱負荷偏高的情況下。
爐墻的耐火磚一旦結焦很難自行脫落，且越積越厚，甚至把水冷壁管埋在焦渣中，使爐膛冷卻進一步惡化，爐膛溫度隨之升高,進而又加劇結渣積渣還會破壞煙氣流暢，更加劇了結渣，運行工況惡性發展的結果使負荷下降，排煙溫度升高，結束被迫停爐清渣。
這為保證從燃燒器噴出的漿能夠迅速著火和穩定燃燒，一般穩燃室不布置水冷壁管，所以其爐膛結焦傾向更大顯然，由于受中小型鍋爐空間限制，這就要求設計穩燃室與燃燒器配合時必須合理得當所以中小型燃用燃水煤漿工業鍋爐設計時時應預以考慮。
3.定期清灰 實現對流受熱面管子系統的定期清灰有利于鍋爐熱效率的提高而中小型燃用水煤漿工業鍋爐約有90%的灰要通過對流受熱面管子系統盡管水煤漿經燃燒后灰量小，但通過對流受熱面的的灰份很不錯量仍比鏈條爐排鍋爐高。
當燃用中高灰份水煤漿時，更不可能忽視積灰不僅影響鍋爐，還會影響鍋爐出力很多操作人員誤認為水煤漿燃燒后帶不上負荷，原因就在于沒能實現定期沖洗措施所造成針對積灰現象在對流管束布置利用壓縮空氣的吹灰裝置進行定期吹掃，可大大提高鍋爐的效率。
為便于觀察，可加裝反映煙道阻塞的負壓表，以指示對流管束堵塞情況，另外在適當位置應設置相應的檢查門 4.實現合理配風 中小型燃用水煤漿工業鍋爐均不安裝指示煙氣含氧量的氧量計，送風量的大小很盲目，一般僅看煙囪不冒黑煙就認為燃燒正常了，實際上中小型燃用水煤漿工業鍋爐的過量空氣很高。
水煤漿鍋爐有低壓霧化風和鼓風二道風，使得過量空氣更加明顯，有的鍋爐煙氣含氧量達到18%因而鍋爐效率大低于設計效率水煤漿燃燒屬于潔凈煤燃燒，除了有害物質排放量少的優點外，高效率燃燒也是一個重要方面補裝氧量計可以為合理調整配風提供依據，從而使水煤漿燃燒更充分，更可以減少排煙熱損失，從而提高鍋爐熱效率，提高能源利用率。
5.實現達標排放 中小型燃用水煤漿工業鍋爐在廣東省內配置的除塵器有麻石、多管或簡單的旋風式，分離效率約在80%左右中小型燃用水煤漿工業鍋爐水煤漿燃燒后通過除塵器的灰量增加3%—5%，分離器負荷大大增加，對環保要求高的Ⅰ類地區Ⅱ時段往往難以達標。
采用靜電除塵器是很不錯的辦法，但目前小型靜電除塵器市場價格較貴，相近于1/2臺4t/h水煤漿鍋爐，對于單臺鍋爐已有水膜和旋風雙作用的除塵器在試用，目前已開發了包括脫硫功能在內的多功能高效除塵器在燃用水煤漿的鍋爐除塵器曾采用過旋流板式除塵器、噴淋泡沫脫硫除塵器、高效除塵器、脈沖式除塵器。
旋流板式噴淋除塵器效果很好，但因灰量大，需建較大的沉淀池，且處理沉淀的灰較費時費力，又容易造成二次污染源所以除塵器的功能越多阻力越大，因此在選擇除塵器時不可忽視引風機的調整問題中小型燃用水煤漿工業鍋爐燃燒要取得既經濟又環保的效果，必須要研制出更經濟、高效的除塵設備。
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