1.結(jié)構(gòu) 新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排熱水鍋爐水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
該系列鍋爐采用新的科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題 2.燃燒過程 燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。
爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器除塵器，由引風(fēng)機至煙囪排出 3.技術(shù)特點 其結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點：
(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題 (2)鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。
(3)采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率 結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資 (4)運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足具有110%超負(fù)荷能力。
(5)熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的 (6)采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
4.使用特點 (1)由于該鍋爐具有爐膛熱負(fù)荷高、升壓快的特點，因此對水質(zhì)要求也比較嚴(yán)格一般情況嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進入鍋爐，嚴(yán)格控制水中懸浮物和沉積物的含量超標(biāo) (2)對爐膛內(nèi)水冷壁管應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)表面過燒、變形或內(nèi)部結(jié)垢，應(yīng)立即進行更換或清除，并及時調(diào)整鍋爐的熱負(fù)荷，防止堵管、爆管事故的發(fā)生。
(3)新型DZL系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射的方法循環(huán)，因此進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環(huán)的影響相當(dāng)大，所以必須滿足鍋爐回水流量達(dá)到或超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量因此，選用循環(huán)泵的流量應(yīng)大于鍋爐規(guī)定的流量。
(4)新型DZL系列熱水鍋爐應(yīng)盡量采用單臺循環(huán)方式，如果采用兩臺或兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時，應(yīng)考慮鍋爐阻力不同對流量的影響每臺爐回水應(yīng)有流量控制閥門，保證各臺鍋爐的阻力平衡，防止回水短路造成鍋爐回水流量減少。
(5)該系列鍋爐采用螺紋煙管、節(jié)能型爐拱，因此對風(fēng)機，特別是引風(fēng)機的壓頭、流量均有要求在煙道設(shè)計時應(yīng)盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截面積，如避免不了時，需做煙風(fēng)阻力計算，校核選用風(fēng)機的壓頭、流量。
(6)該鍋爐在設(shè)計的要求鍋爐本身有一定的降塵性能因此該鍋爐隔煙墻后，前煙箱、兩翼煙道入口處均有積灰，要經(jīng)常對這些部位進行清灰 (7)該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制為保證蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水盡量采用連續(xù)給水。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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