1.點火 (1)將煤閘板提高到高位置，在爐排前鋪20—30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入 (2)點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到距爐膛前部約1—1.5m后停止?fàn)t排。
(3)當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤閘板，煤層厚度一般為120—160mm，爐膛溫度為1200—1300℃，爐膛負(fù)壓為0—20Pa (4)排名靠前風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開1/3或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于排名靠前與第二風(fēng)室之間，風(fēng)門可開1/2或1/3。
撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部撥火爐排后不灰渣區(qū)很好有一部分紅煤進(jìn)入余燃爐排(如無余燃爐排的，可將紅煤排入灰坑)，以免冷空氣由余燃爐排進(jìn)入爐膛此時可由第四風(fēng)室送入微風(fēng)，將紅煤烤焦燃盡余燃爐排清除灰渣后，要把扒渣門關(guān)嚴(yán)，防止漏風(fēng)。
2.燃燒調(diào)整 燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時進(jìn)行調(diào)整 (1)煤層厚度，往復(fù)爐排爐的適用煤種是中質(zhì)煙煤，煤粒直徑不宜超過50mm，應(yīng)在距煤閘板后200—300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400—500mm處燃盡。
(2)往復(fù)爐排的行程一般為35—50mm，每次推煤時間不宜超過30秒如果爐排行程過長，推煤時間過快，容易造成斷火；反之容易造成爐排后部無火因此在具體操作時，要針對不同的煤種適當(dāng)調(diào)整如對于發(fā)熱量較低、難于著火的煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小；對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可以薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分燒少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。
對于高揮發(fā)分的煙煤，為了延長其著火準(zhǔn)備時間，在進(jìn)入煤斗前應(yīng)均勻摻水煤中含水量以10%—12%為宜，這樣既可以防止在煤閘板下面著火，燒壞閘板，又不會在煤斗內(nèi)“搭橋”堵塞 3.爐膛通風(fēng) 在正常運行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉；在火焰小處可稍開；在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上煤層厚度、爐排行程及次數(shù)和爐膛通風(fēng)，三者應(yīng)相互協(xié)調(diào)，不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)。
4.正常停爐 (1)降低爐排推煤次數(shù)，減少送風(fēng)和引風(fēng)當(dāng)煤全部推到煤閘板后300—500mm時，停止?fàn)t排推動，但需要保持爐膛有適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，以冷卻爐排 (2)當(dāng)爐排上沒有火焰后，先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出。
(3)當(dāng)煤燃盡時，重新推動爐排，將灰渣除凈 5.緊急停爐 (1)立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī) (2)將爐排推煤頻率開至很大，使?fàn)t排上的燃煤全部落入渣頭 (3)打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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