1.生火前的檢查和準備 (1)清掃現場，清掃爐膛及煙風道，關嚴清灰門，調整前后風室風門，使之關閉 (2)檢查各種儀表、工具是否處于良好的準備狀態，各處閥門是否都能靈活啟閉，輔機(鼓風、引風、水泵、煤斗、爐排)是否都能平穩運行及可調整。
(3)上水上水至水位表很低水位線或水位表的1/3處，打開風機給鍋爐通風5—10分鐘，排除爐膛內的可燃物質，同時開動爐排看爐排運轉情況 (4)檢查煙氣系統漏風情況 2.點火操作 點火前煤斗加滿煤，調整煤閘板的高度，把煤層調到300—40MM，然后啟動推煤機，使新煤離開閘板500—800MM，既停止爐排運轉。
在爐排其余部位鋪一層細煤灰50—60MM厚，以防止漏風點火時，先把引火柴或其他鍋爐正在燃燒的紅炭，由點火門處投在新煤層上，當新煤層著火后，適當開啟排名靠前風室小風門待燃燒比較旺盛，前拱以被加熱后，開啟推煤機，把閘板調高到80—120MM，隨著燃燒的向后移動情況，逐漸開啟第二風門的開度，凡是沒有紅火的爐排面，都不要送風，同時注意推煤不要太快，以防斷火。
3.鍋爐的運行與調整 (1)當氣壓升到0.2兆帕時，檢修時拆過的人孔蓋、手孔蓋、和法蘭的連接螺栓處再擰緊一次，操作時側身，板手力矩不超過螺栓直徑的20倍 (2)新檢修的安全閥達到調整壓力的75%以上時，應進行手動排放。
(3)暖管，壓力升到工作壓力地2/3時，進行暖管操作，時間約為30分鐘，操作時閥門慢啟至全開，應回轉半圈，防止因受熱膨脹后卡住，不能靈活開啟 (4)水位表、壓力表每班至少清洗一次 (5)根據鍋爐堿度指導排污，每班至少排一次，應在低負荷時進行，排污前鍋爐水位應高于正常水位，單部位排污時間約為20—30秒，排污時應先開快開閥 ，再開慢開閥(靠近鍋爐側)，快開閥在排污的過程中，連續幾次啟閉，以用來擾動鍋內污水，起到良好的排污效果。
燃燒不同性質的煤，應采取不同的操作方法，對于著火難度大的煤要保持較厚的煤層(100—140MM)推煤要慢，風壓要大，促使火焰向前卷，從而提高拱的溫度，保證新煤提前著火對于易結渣的煤，煤層適當調薄，為了適應負荷的變化，可增加推煤次數。
對于灰份少的煤煤層要厚，這是為了避免爐排后部因渣層太薄而造成大量漏風 (6)煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接進爐燃燒 (7)負荷的調節主要依靠調節送風量和給煤量根據鍋爐的負荷和爐膛內各區域的火焰顏色正確調整各風門開度，給煤量的調節主要調節推煤電機的開停時間，以增加或減少推煤次數，煤層的厚度不做為調節給煤量的主要措施。
(8)正常燃燒時排名靠前風室風門要調小，第二風室宜調大，保持爐排上滿床火，燃燒中心的火焰顏色為麥黃色不透明撥火或碎渣時適當調小風門的開度，避免在爐膛前部和中部撥火，也不許在火床上用人工投煤 (9)壓火時，先停鼓風，后停引風，開啟推煤機使新煤離開閘板500—800MM時停止給煤。
剛停風時為了防止爐排溫度迅速升高，可將清灰門打開，進行自然通風，使爐溫下降再關閉風門揚火時，為了防止冒黑煙，應以自然通風養火，待爐溫慢慢升高后再逐漸開大引風、鼓風 (10)定時清除各風室、灰坑內的漏煤漏灰，以免影響送風和爐排的正常運轉。
(11)加強運行中的檢查，根據爐排的燃燒層不均勻性，及時作到平火床堵火孔，堵火孔時要用灰渣堵，不可用新煤。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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