1.氧腐蝕 氧腐蝕在鍋爐中大多是起陰極去極化作用，屬于吸氧腐蝕它是鍋爐系統很常見的、較嚴重的腐蝕氧腐蝕經常見的地方是給水管路和省煤器由于省煤器內水溫逐漸升高，給吸氧腐蝕提供了有利條件，這種腐蝕一般集中在省煤器的進口端，因為它的表面積較大，能很快把水中殘留的溶解氧耗盡。
另一部分氧則造成鍋爐腐蝕，其腐蝕部位一般在汽包的水側及降水管內而沸騰管(上升管)內，由于汽包的除氧作用，溶解氧將不易到達金屬表面，很少出現氧腐蝕因此在鍋爐內部觀察到的氧腐蝕，一般是在汽包及降水管內的潰瘍型腐蝕坑。
氧腐蝕的形態一般是潰瘍型和小孔型的局部腐蝕 酸腐蝕：酸腐蝕主要是析氫腐蝕，在鍋爐系統中，這種腐蝕經常發生在以下部位： (1)給水系統 當前給水系統工作時，由于二氧化碳的大量存在，會引起強烈的酸腐蝕特別是經過H-Na離子交換或鈉離子交換加酸處理的給水，pH值經常在7以下，這種腐蝕將更為嚴重。
(2)鍋爐內部 當鍋水氯化鎂鹽類含量較高，在鍋內高溫(180℃以上)下，容易發生水解反應而生成酸生成大量的二氧化碳被蒸汽帶走，當蒸汽凝結時，它隨之溶解在凝結水中因凝結水是純度很高的水，對酸、堿的緩沖能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使這種水的pH值降低很多，所以回水系統很容易受到腐蝕，尤其是在含有溶解氧時，這兩種腐蝕相互促進，對金屬腐蝕將更為嚴重。
酸腐蝕的特征大多是均勻腐蝕，這種腐蝕雖然對金屬的強度破壞不大，但溶解鐵量較多，使給水大量帶鐵，容易在鍋內形成鐵垢及產生垢下腐蝕 2.堿腐蝕 堿腐蝕是指游離的氫氧化鈉對金屬的腐蝕在常溫下，只有當氫氧化鈉濃度高于30%時，才會因為鋼鐵表面氧化膜的溶解而引起腐蝕。
但在鍋爐的高溫高壓條件下，鍋水中含有5—10%的氫氧化鈉，也能使鋼鐵發生較強烈堿腐蝕堿腐蝕的作用，從而創造了腐蝕過程連續發生的可能性氫氧化鈉與鋼鐵表面氧化膜反應時，首先生成可溶性的亞鐵酸鹽，在高溫下它進一步分解為磁性的四氧化三鐵并放出氫氣。
鍋爐在運行正常的情況下，是不會造成堿腐蝕的，即使Ph=13，鍋水中相當于NaOH含量也不過0.5%左右，碳鋼在這樣的堿溶液中是非常穩定的當發生堿腐蝕的原因是由于在爐管的局部地方發生了見得濃縮 堿性腐蝕一般具有局部性的特征，呈現小溝槽或不規則的潰瘍型。
通常容易發生在金屬組織有缺陷、有非金屬夾雜物或有導致變形的殘余應力的地方因此腐蝕很嚴重的部位是在焊縫處，因為此處容易混夾雜質，金屬組織也有一定的改變，有時在焊口附近著不緊密的氧化皮也給鍋水濃縮提供了有利條件。
為了防止堿性腐蝕，在鍋爐設計上應盡量避免采用水平管段或傾斜度較小的管段在鍋爐安裝中應當保證焊口的質量，不應使焊口內出現夾雜物，焊口外殘留有氧華皮，設法消除焊口處的殘余應力 3.鐵垢腐蝕 氧化鐵垢不僅防礙傳熱，更為嚴重的危害是產生垢下腐蝕，使管壁變薄、穿孔。
鍋內氧化鐵的主要來源是：隨給水帶入；新爐在放置和安裝期間保護不當，投入運行之前沒有認真清洗而遺留下來；鍋爐停用期間，沒有采用有效的保護措施，而生成的腐蝕產物 防止氧化鐵垢的腐蝕通常采取以下措施：防止給水系統的氧腐蝕和酸腐蝕，盡力減少腐蝕產物進入鍋爐；對進入鍋爐的腐蝕產物，采取適當的鍋內水處理措施，減緩氧化鐵垢的形成；及時徹底底消除已經形成的氧化鐵垢。
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