1.苛性脆華現象 苛性脆華是屬于晶間腐蝕，即發生在金屬晶粒之間的腐蝕，金屬發生這種腐蝕從表面上很難發現，只能通過專門得金屬探傷儀器方能查出 2.苛性脆化部位。
苛性脆化容易發生的部位是在鍋爐汽包的鉚釘口及脹管口在鍋爐的鋼板上，苛性脆化的裂紋在鉚釘或脹管口周圍，呈現放射狀發展，有的由一個孔擴裂到另一個孔 3.苛性脆化機理 金屬構件的局部在高應力作用下，使晶粒與晶粒邊緣產生電位差，形成腐蝕電池。
此時晶粒邊緣的電位比晶粒本身的電位底，因此邊緣處為陽極，金屬原子沿邊緣溶解，因而使腐蝕沿著晶粒間發展 4.產生苛性脆化的條件 鍋爐金屬發生苛性脆化是由下列條件共同作用下引起的： 鍋水中含有較高濃度的游離堿(一般為氫氧化鈉)。
在鍋爐的結構上有造成鍋水局部高度濃縮的條件，如在鉚釘縫隙處，由于接合不嚴密，鍋水容易在這些局部地方發生急劇濃縮 在金屬中有接近于它的屈服點的拉伸應力 上述三個條件中，缺少任何一項都不可能使鍋爐產生苛性脆化。
5.苛性脆化的防止 防止鍋爐苛性脆化方法，除了改變鍋爐的制造工藝(如將鉚接及脹管改成焊接)，提高加工質量(如消除鍋爐安裝上的應力及縫隙)之外，就是從化學方法著手，控制好鍋水中的游離堿，消除鍋水的侵蝕性。
通常可采用以下方法： (1)控制相對堿度 所謂相對堿度，就是鍋水中游離氫氧化鈉的含量與溶解固形物的比值，即相對堿度=游離NaOH(毫克/升)/溶解固形物(毫克/升)《0.2； 鍋水相對堿度的標準作了如下修正：對于鉚接鍋爐應不大于0.2；對于焊接汽包，但爐管與汽包是脹接的鍋爐，不大于0.5；對于全部焊接的鍋爐，可不規定相對堿度這一指標。
(2)硝酸鹽處理 向鍋水中加入適當硝酸鈉，將鍋水中的硝酸鈉與氫氧化鈉維持如下的比值： NaNO3(毫克/升)/NaOH(毫克/升)=0.35-0.4； 式中的NaOH是以鍋水的總堿度計算在中、底壓鍋爐上，硝酸鹽處理防止苛性脆化，效果是肯定的。
(3)磷酸鹽處理 是根據給水硬度和堿度的含量，向鍋水中加入一定量的酸性磷酸鈉(NaHPO4或NaH2PO4)，以中和鍋水中游離的氫氧化鈉，使鍋水中只存在維持磷酸鈉水解平衡時，所需相應的氫氧化鈉量 由于磷酸鈉的水解度隨著其濃度的增高而降低，因此僅含磷酸鹽堿度的鍋水，即使在局部高度濃縮時，也不會形成危險的氫氧化鈉濃度。
因為此時水解反應向相反的方向進行，當水完全蒸干時，蒸發殘渣中將不會含有氫氧化鈉，而全部轉化了磷酸鈉實踐證明，磷酸鹽處理對于防止堿性腐蝕及苛性脆化都是非常有效的(圖/文http://www.jnjrl.com/) 。
河南太康鍋爐有限公司始終堅持”誠信為本、質量至上“理念，行業健康發展。本著合作互惠互利的發展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來!咨詢熱線：16649875575
