工業鍋爐的筑爐工藝的正確與否直接影響鍋爐的使用壽命長短，所以標準正確的筑爐工藝對鍋爐來說至關重要，下面就介紹一下筑爐工藝的工具、工作準備及其過程 1.筑爐工具。
筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質量車間使用的是電動振動機就以電動振動機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在筑爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高的爐襯 車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。
坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形 2.筑爐前工作準備。
在筑爐之前要做好工作準備檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入工業鍋爐爐襯中；準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。
3.筑爐過程 工業鍋爐爐底和爐墻的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm筑爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。
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