燃油導(dǎo)熱油爐是導(dǎo)熱油爐的一種，它的使用包括烘爐、煮爐、升溫升火以及脫水等操作，每一部分都有詳細(xì)規(guī)定，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下，希望能給讀者提供幫助 1.烘爐 按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。
仔細(xì)觀察導(dǎo)熱油爐爐膛的烘干情況和壓差波動(dòng)情況逐步排除油液中的氣體當(dāng)壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束 2.煮爐 (1)煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。
用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1—2天 (2)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施 (3)用專用清洗液配制以0.5—0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1—2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。
煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干 3.升火與升溫 有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行 4.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 (1)熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
(2)所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格 5.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán) (1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。
(2)裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
(3)冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí) (4)清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
6.點(diǎn)火升溫及脫水 運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。
當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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