一、導熱油爐是否被腐蝕的檢測方法 一般當導熱油爐出現管壁變薄和局部凹坑麻點時，說明導熱油爐的彎頭發生了腐蝕但導熱油爐內部是否被腐蝕，僅從外表很難觀測到，這時就需要一些檢測方法來對其進行判斷。
根據導熱油爐內部腐蝕的原理和方式，有超聲波檢測和法漏磁通法 超聲波檢測法就是利用超聲波的脈沖反射對其內部進行檢測，這種檢測方法現在在國內外使用較為廣泛檢測時將探頭垂直向導熱油爐內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
導熱油爐在實際的檢測中需要按照實際的情況和說明進行，按照超聲波法檢測能夠檢驗良好的方式 漏磁通法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，導熱油爐腐蝕缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐的磁導率，導熱油爐在外加磁場作用下被磁化，當導熱油爐中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。
檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在 二、導熱油爐結焦的形成與危害 1.結焦的形成 導熱油爐在傳熱過程中主要發生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應結焦產生于熱聚合反應和熱氧化反應。
(1)熱聚合反應 因導熱油爐在加熱系統運行過程受熱而發生，該反應會生成稠環芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物，其逐漸沉積于加熱器和管路表面，形成結焦 (2)熱氧化反應 主要因開式加熱系統膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環而發生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，結束形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦，產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。
2.結焦的危害 導熱油爐在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，很終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設備損壞。
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